Un rotor de 100 de tone, un batiu de mașină-unealtă lung de 20 de metri sau o roată dințată conică de aproape un metru în diametru nu se pot prelucra în orice atelier. Ai nevoie de utilaje mari, de cuptoare în care încape piesa întreagă și de poduri rulante care o pot muta. Popeci Utilaj Greu din Craiova, fosta Întreprindere de Utilaj Greu Craiova, are toate acestea pe aceeași platformă industrială: prelucrări mecanice de mari dimensiuni, mecano-sudură, tratamente termice, montaj și control de calitate, plus un departament propriu de proiectare.
Articolul e pentru inginerii și cumpărătorii din metalurgie, minerit, energie și industria constructoare de mașini care caută un furnizor pentru piese grele sau utilaje complete la comandă. Găsiți mai jos ce capacități are fabrica, cu cifrele publicate de companie, și ce tipuri de proiecte se potrivesc.
Pe scurt: capacitățile Popeci Utilaj Greu
| Operație | Exemplu de utilaj | Capacitate maximă |
|---|---|---|
| Strunjire carusel | Toshiba TMG-8035 S (NC) | platou 5.300 mm (8.000 mm cu extensie), înălțime 3.000 mm, piese de până la 150 t |
| Strunjire între vârfuri | Heyligenstaedt ND 2B | lungime de strunjire 14.000 mm, sarcină 125 t |
| Frezare cu portal | Waldrich Coburg Gantry Mill | masă 6.000 x 22.000 mm, 4.500 mm sub capul de frezare |
| Alezare și frezare | AFP 160 | ax de alezare Ø180 mm, piese de până la 70 t |
| Danturare | Gleason, roți conice hipoide | modul maxim 23,5 |
| Detensionare termică | cuptor cu vatră mobilă, pe gaz | 12.000 x 6.000 x 5.500 mm, palier 500–700 °C |
| Montaj | hale cu poduri rulante | subansamble de până la 250 t |
Datele provin din fișele tehnice publicate pe pagina de tehnologie Popeci.
Strung carusel pentru piese grele în fabrica din Craiova. Foto: Popeci Utilaj Greu
Prelucrări mecanice grele: strunjire, frezare, alezare, danturare
Partea cea mai rară din parcul de utilaje este strunjirea pe carusel. Strungul Toshiba TMG-8035 S lucrează piese cu diametrul de până la 8 metri și greutatea de până la 150 de tone, iar strungul TD 50-60 S ajunge la un diametru de 6.300 mm. Pe astfel de utilaje se prelucrează de obicei corpuri de turbine, coroane dințate mari, carcase de reductoare sau role pentru laminoare. Pentru piesele lungi, strungul Heyligenstaedt are 14 metri între vârfuri și susține 125 de tone, cu cap de frezare și cap de rectificare montate pe același utilaj.
Batiurile, plăcile de bază și structurile plane mari merg pe freza cu portal Waldrich Coburg, cu masă de 22 de metri lungime. Mașinile de alezat și frezat AFP 160 preiau carcasele care cer găuri coaxiale precise. Pentru angrenaje, Popeci are mașini Gleason de frezat și rectificat roți dințate conice cu dantură hipoidă, plus mașini de rectificat, găurit, carotat și honuit.
Mașină de frezat cu portal mobil FLP 2500/8000 CNC. Foto: Popeci Utilaj Greu
Mecano-sudură, tratamente termice și detensionare
O structură sudată mare are tensiuni interne care o pot deforma după prelucrare. De aceea, la Popeci sudura și tratamentul termic sunt în același flux. Atelierul de mecano-sudură are instalație proprie de sablat tablă, iar procedurile și personalul (sudori și controlori) sunt calificați de DVS SLV München și ISIM Timișoara, după standardele europene.
Detensionarea termică se face într-un cuptor cu vatră mobilă și ușă ghilotină, încălzit cu gaz natural, cu un spațiu de lucru de 12 x 6 x 5,5 metri. Palierul de temperatură este de 500–700 °C, cu o abatere de ±15 °C. Pentru piese care nu pot intra în cuptor, compania oferă și detensionare prin vibrare. Lista de tratamente termice și termochimice include recoaceri, căliri și reveniri, carburări și nitrurări ionice, în cuptoare verticale de până la Ø1.500 x 10.000 mm.
Utilaje complete pentru metalurgie, minerit și energie
Popeci nu face doar piese la comandă. Compania proiectează și execută la cheie mașini-unelte grele, utilaje pentru industria metalurgică (de exemplu concasoare pentru reciclarea deșeurilor metalice), echipamente pentru industria minieră și energetică și construcții sudate. Halele de montaj au platforme cu canale de prindere pentru alinierea batiurilor și poduri rulante care manevrează subansamble de până la 250 de tone. Montajul și punerea în funcțiune sunt făcute de personal cu experiență, specializat la firme din vestul Europei.
Fabrica face și echilibrare dinamică, utilă pentru rotoare și piese care se rotesc la turații mari, unde un dezechilibru mic produce vibrații și uzură.
Concasor pentru reciclarea deșeurilor metalice, utilaj pentru industria metalurgică. Foto: Popeci Utilaj Greu
Proiectare constructivă și tehnologică
Un proiect poate începe de la desenele clientului sau de la o temă de proiectare. În departamentul de proiectare lucrează ingineri cu peste 30 de ani de experiență, pe SolidWorks și AutoCAD. Pentru calculul angrenajelor se folosește KissSoft, iar pentru analiza cu element finit (FEA) a structurilor, ANSYS Mechanical. Partea de proiectare tehnologică acoperă tot drumul piesei: debitarea materialului, sudarea, tratamentele termice, prelucrarea mecanică și montajul final. Tot aici se fac tehnologiile pentru repararea și recondiționarea mașinilor-unelte.
Calitate și control: certificări și laboratoare
În 1995, Popeci Utilaj Greu a fost prima companie românească din domeniu certificată de Germanischer Lloyd. Din 2008 are un Sistem de Management Integrat certificat. Laboratoarele proprii au laser FARO cu interferometru, braț articulat de măsurare, spectrometru și aparate portabile pentru duritate. Acestea fac:
- analiză de compoziție chimică pentru oțeluri, fonte și aliaje neferoase;
- încercări mecanice pentru oțeluri și fonte;
- control cu ultrasunete pentru produse laminate, turnate și forjate;
- control nedistructiv al sudurilor cu lichide penetrante, pulberi magnetice, raze X și ultrasunete;
- control dimensional și de duritate (HB, HRC, HV).
Pentru un beneficiar din energie sau minerit, asta înseamnă că rapoartele de control vin de la același furnizor care a executat piesa, conform standardelor cerute în documentația de execuție.
Întrebări frecvente
Ce dimensiuni maxime pot avea piesele prelucrate la Popeci Utilaj Greu?
Pe strungul carusel Toshiba se prelucrează piese cu diametrul de până la 8.000 mm (cu extensie), înălțimea de 3.000 mm și greutatea de până la 150 de tone. Piesele lungi merg până la 14 metri pe strungul Heyligenstaedt, iar freza cu portal are o masă de 6 x 22 de metri.
Ce înseamnă detensionarea termică și când e necesară?
Detensionarea termică este încălzirea controlată a unei structuri sudate, la 500–700 °C, pentru a elimina tensiunile interne lăsate de sudură. Fără ea, piesa se poate deforma după prelucrarea mecanică. La Popeci, cuptorul are 12 x 6 x 5,5 metri și primește subansamble sudate grele.
Popeci execută și utilaje complete, nu doar piese?
Da. Compania proiectează și execută la cheie mașini-unelte grele, utilaje pentru industria metalurgică, minieră și energetică și construcții sudate, de la proiectare și calcul FEA până la montaj, punere în funcțiune și controlul final de calitate.
Ce certificări are Popeci pentru sudură?
Procedurile de sudare și personalul sunt calificate de DVS SLV München și ISIM Timișoara, după standardele europene. Compania are și un Sistem de Management Integrat certificat din 2008 și a fost prima din domeniu din România certificată de Germanischer Lloyd, în 1995.
Unde se află fabrica Popeci Utilaj Greu?
Fabrica se află în Craiova, pe Str. Tehnicii nr. 1, județul Dolj. Accesul pentru marfă se face pe Poarta 2, din Aleea Drumul Apelor nr. 10. Pe aceeași platformă funcționează și Popeci Parc Industrial, care închiriază spații industriale și birouri.
Concluzie
Pentru piese de zeci de tone sau utilaje complete, contează să nu muți piesa între cinci furnizori. La Popeci Utilaj Greu, proiectarea, sudura, detensionarea, prelucrarea mecanică, montajul și controlul se fac pe aceeași platformă din Craiova, cu utilaje care acoperă dimensiuni pe care puține ateliere din țară le pot prelucra.
Pentru o ofertă, consultați capacitățile de prelucrare și produsele Popeci Utilaj Greu, scrieți la marketing@popeci.ro sau sunați la +40 251 435 100.
